Эпоксидные порошковые краски
Основное достоинство эпоксидных порошковых красок - сочетание хороших физико-механических и электроизоляционных свойств. Покрытия на их основе отличаются исключительно высокой адгезией, механической прочностью и химической стойкостью. Порошковые краски можно наносить на изделия из разных металлов без предварительного грунтования поверхности. В свою очередь они могут использоваться в качестве грунта под жидкие и порошковые лакокрасочные материалы. Если при использовании эпоксидного порошкового покрытия требуется повышенная противокоррозионная стойкость, рекомендуется черные металлы и оцинкованную сталь грунтовать или фосфатировать, а алюминий и его сплавы грунтовать или хроматировать.
Хорошая стойкость к щелочам и кислотам, алифатическим и ароматическим углеводородам, маслам, топливу, воде позволяют использовать эпоксидные порошковые краски для наружной и внутренней защиты магистральных трубопроводов. Используя эпоксиды можно получить покрытия толщиной до 500 мкм с одинаково хорошими твердостью, эластичностью и ударной прочностью.
Традиционными потребителями эпоксидных порошковых красок являются электротехника и радиотехника, где эти покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции.
Существенным недостатком эпоксидных покрытий является их ограниченная атмосферостойкость (меление при эксплуатации на открытых площадках) и склонность к пожелтению из-за перегрева в печи отверждения, особенно если она обогревается газом.
Эпоксиполиэфирные порошковые краски
Когда к порошковому покрытию не предъявляются повышенные антикоррозионные требования и/или устойчивость к действию растворителей, эпоксидные порошковые краски заменяются эпоксиполиэфирами (применяется сочетание двух смол эпоксидной и полиэфирной), которые получили название гибридных порошков.
Их широкое распространение обусловлено технологическими преимуществами (например, их покрытия стойки к перегреву при отверждении), повышением механических свойств, химической стойкости, а также пониженной чувствительностью к ультрафиолетовому излучению у композиций с небольшим содержанием эпокси-компонентов. Использование эпоксиполиэфирных порошковых красок с различным соотношением содержания компонентов эпоксид/полиэфир допускает их широкое использование для отделки предметов домашнего обихода, металлической, садовой, офисной, медицинской и школьной мебели, спортивных снарядов, торгового, осветительного и электрооборудования и многое другое.
Большим спросом эпоксиполиэфирные порошковые краски пользуются благодаря своим высоким декоративным качествам. Современная технология получения порошковых красок позволила не только расширить цветовую гамму покрытий, но и добиваться различной фактуры покрытия. Это такие покрытия как муар, покрытие под кожу, покрытия с различной структурой: мелкой и крупной, серия антиков, металлики различных цветов. Особое положение занимают так называемые покрывные лаки, используемые для защиты цветных металлов (бронза, медь, латунь) и тонкого слоя металла вакуумного напыления от окисления, позволяющие выигрышно представить поверхность. А также лаковые и наполненные композиции для стекла (флаконы для парфюмерии и косметики и т.д.) разных цветов, характеризующиеся исключительно высоким розливом и различной фактурой поверхности.
Полиэфирные порошковые краски
Несмотря на широкое применение полиэфиров в производстве лакокрасочных материалов, разработка порошковых полиэфирных красок значительно задерживалась из-за отсутствия промышленного выпуска твердых полиэфиров. Они появились только в середине 60-х годов и в 1975 году составили в мировом производстве около 15-20% выпуска термоотверждаемых порошковых красок.
Полиэфирные порошковые краски обычно делят на несколько групп. Прежде всего, это широко распространенные полиэфиры, отверждаемые триглицидилизоциануратом (ТГИЦ). В течение многих лет велись разработки по улучшению только таких порошковых красок, несмотря повышенную токсичность как летучих веществ, выделяющихся при отверждении, так и самих покрытий, по сравнению с описанными выше эпоксидами и эпокси-полиэфирами.
Однако в последнее время, в связи с особым вниманием к экологии и безвредности применяемых материалов, разработаны и стали производиться полиэфирные порошковые краски, обладающие всеми преимуществами первых при сниженной токсичности. Покрытия на их основе допускаются к контакту с пищевыми продуктами, могут применяться для окраски детских игрушек и мебели, при их отверждении не выделяются особо вредные вещества. При этом стоимость порошковой краски и, соответственно, себестоимость окраски единицы площади возрастает незначительно.
Полиэфирные покрытия отличаются прежде всего атмосферостойкостью, механической прочностью и повышенной стойкостью к истиранию. По атмосферостойкости данные покрытия не уступают никакому другому порошковому материалу. Диэлектрические показатели близки к показателям эпоксидных покрытий. Однако щелочестойкость полиэфирных покрытий низка.
Обычно эксплуатируют покрытия толщиной 60-120мкм. Они обладают высоким глянцем и хорошей адгезией к металлам, в том числе и к легким сплавам.
Полиэфирные покрывные лаки с высокой атмосферостойкостью и высоким глянцем используются в многослойной технологии (например, диски колес) для окончательной отделки изделия.
Назначение полиэфирных покрытий: алюминиевые фасонные профили, архитектурно-строительные конструкции, диски колес и детали машин, сельскохозяйственное оборудование, садовый инвентарь и т.д.
Технические параметры окрашенной поверхности
Существует три основных типа порошковых красок отличающихся по химическому составу и условиям использования окрашенных изделий: полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные и эпоксидные.
Ниже приведены их характеристики:
|
Полиэфирные краски
|
Эпоксидно - полиэфирные краски
|
Эпоксидные краски
|
|
Описание: данные термо-усадочные порошковые краски созданы на основе полиэфирных смол, пигментов и отвердителей. Эти краски благодаря входящим в их состав смолам и отвердителям, применяются для окраски объектов, подверженных влиянию внешней среды.
|
Описание: данные термо-усадочные порошковые краски созданы на основе полиэфирных смол, эпоксидных смол, пигментов и отвердителей. Эти краски отличаются от обычных эпоксидных красок тем, что они лучше сохраняют цвет при воздействии высоких температур и времени, а также лучше противостоят ультра-фиолетовым лучам.
|
Описание: данные термо-усадочные порошковые краски созданы на основе эпоксидных смол, пигментов и отвердителей. Эти краски применяются только для покрытия внутренних конструкций, не подвергающихся воздействию погодных условий.
|
|
Применение: данный продукт годен для покрытия изделий, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду и коррозионной стойкости, к таким как: кондиционеры, электро- и газовые плиты, металлическая мебель, осветительное обрудование, инструменты, велосипеды и мотоциклы, металлические фасады, окна, двери, фиттинги и другое.
|
Применение: данный продукт годен для покрытия изделий, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду, таким как: велосипеды и мотоциклы металлическая мебель, бытовые приборы, запчасти для а/м, полки, стеллажи, газовые баллоны и огнетушители, радиаторы, кухонные плиты и бойлеры, игрушки, осветительные приборы, инструменты и другое.
|
Применение: данный продукт годен для покрытия изделий, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду и стойкости к химическим реагентам, таким как: металлическая мебель, бытовые приборы, запчасти для а/м, газовые баллоны и огнетушители, радиаторы, кухонные плиты и бойлеры, осветительные приборы, инструменты, игрушки, трубы, оборудование для ванных и другое.
|
|
Технические характеристики:
|
Технические характеристики:
|
Технические характеристики:
|
|
Блеск
|
ISO2813
|
90-20
|
Блеск
|
ISO2813
|
90-20
|
Блеск
|
ISO2813
|
90-5
|
|
Растяжение
|
ISO1520
|
>5mm
|
Растяжение
|
ISO1520
|
>5mm
|
Растяжение
|
ISO1520
|
>5mm
|
|
Прямой удар
|
ISO6272
|
>5Nm
|
Прямой удар
|
ISO6272
|
>5Nm
|
Прямой удар
|
ISO6272
|
>2,5Nm
|
|
Адгезия
|
ISO2409
|
GT 0
|
Адгезия
|
ISO2409
|
GT 0
|
Адгезия
|
ISO2409
|
GT 0
|
|
Изгиб
|
ISO1519
|
<5mm
|
Изгиб
|
ISO1519
|
<5mm
|
Изгиб
|
ISO1519
|
<5mm
|
|
Твердость по карандашу
|
ASTM3363
|
H-2H
|
Твердость по карандашу
|
ASTM3363
|
H-2H
|
Твердость по карандашу
|
ASTM3363
|
H-2H
|
|
Твердость BUCHHOLZ
|
ISO2815
|
80-100
|
Твердость BUCHHOLZ
|
ISO2815
|
80-100
|
Твердость BUCHHOLZ
|
ISO2815
|
80-100
|
|
Соляной туман
|
DIN50021
|
1000 часов без изм.
|
Соляной туман
|
DIN50021
|
500 часов без изм.
|
Соляной туман
|
DIN50021
|
500 часов без изм.
|
|
Влаго стойкость
|
DIN50017
|
1000 часов без изм.
|
Влаго стойкость
|
DIN50017
|
500 часов без изм.
|
Влаго стойкость
|
DIN50017
|
1000 часов без изм.
|
|
Эктремальные условия и ультрафиолет
|
ASTM5388
|
300 часов
|
Эктремальные условия и ультрафиолет
|
ASTM5388
|
100 часов
|
Эктремальные условия и ультрафиолет
|
ASTM5388
|
50 часов
|
Прайс-лист на услуги порошковой окраски
